高速数控钻铣床根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数，通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
该数控钻铣床的功能主要有以下几种：
在利用固定循环功能对空进行钻、扩、铰和镗加工时，其加工的基本动作是，刀具无切削快速到达孔位，慢速切削，进给快速退回。对于这种典型化动作，可以专门设计一段程序在需要的时候进行调用来实现上述加工循环，特别是在加工许多相同的孔时，应用固定循环可以大大简化程序。
高速数控钻铣床通过直线和圆弧插补，可以实现对具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出自直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工作。对非圆曲线构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。
点位控制功能，利用这一功能，数控龙门铣床可以进行只需要作点位控制的钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工。
刀具半径自动补偿功能，使用这一功能，在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。还可以利用这个功能，通过改变刀具半径补偿量的办法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。
利用刀利长度补偿功能可以自动改变切削平面高度，同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可弥补轴向对刀误差。
镜像加工也称为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说，利用这一功能，只要编出一半形状的加工程序就可以完成全部加工了。
