数控平面钻床通过计算机的控制，数控平面钻床按程序进行自动定位和根据不同的孔径来自动调整到最佳的进给量。具备钻削(钻、扩)、铣削、镗孔、攻丝等多种加工功能, 钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。采用导轨平铺式结构，应用于能源、交 、船舶、风电、核电、冶金、工程机械、石化机械等行业，特别适用于大型管板件的高速加工。数控平面钻的加工模式广泛应用于各行各业。
数控平面钻床产品特点：
1. 数控滑台钻削动力头，可以控制孔深，具有钻盲孔、扩孔、 倒角功能。
2. 在X、Y方向自动找点进行钻孔加工。
3. 四个加工位置，十二个液压加紧钳，能够装夹四组工件，钻孔 的同时可以装卸工件。
4. 数控系统功能强大，编程方式灵活，运行快速，效率高，维护方便。
5. 自动排屑，冷却液循环使用。
6. 采用集中润滑系统，可大大提高机床使用寿命。
数控平面钻床各个单元的定期保养工作：
1.冷却单元
适时向水箱内补充冷却液，使冷却液容量保持200升左右。水溶性冷却液混合比根据所购原液的使用说明确定。（选用防锈性好的冷却液）
2.液压单元
适时向油箱内加入液压油，使油箱内油量不少于油箱指示位置，油箱内液压油每一年更新一次，液压油应选用耐磨液压油；油泵出油压力要经常检查是否处于设定压力，如有变化须进行调整；油箱上的空气过滤器每1年清洁一次。
3.润滑单元
本设备采用自动润滑装置，只要开机，润滑自动进行。
