数控钻铣床是在普通铣床基础上发展起来的一种自动加工设备，与普通铣床原理基本相同，可以分为两类，不带刀库和带刀库，其加工精度高，质量稳定可靠，降低操作者的劳动强度，利于生产管理的自动化，一般不需要使用夹具等特殊工艺设备，该铣床具有多种机床功能，这使得加工高度集中，很大程度上提高了生产效率，大大缩短了生产周期。
机床台面的刚性和稳定性：
为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。
目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身，建议采用大理石床身的设备，大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分*挥发后才可以工作。
转轴的转速和稳定度：
目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速高8万转，另一种为空气轴承转速高可达12万转。如果是铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购是重点的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。
转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或中央吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。
了解了以上特性之后，可根据被加工零件的尺寸选用或者根据加工零件批量或者其他要求来选择。对于大批量的产品，一般采用的数控钻铣床，有特殊要求的工件，一般采用的铣床。
根据加工零件的精度要求选用。我国已制定了铣床的精度标准，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
根据加工零件的加工特点来选择，对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位，直线系统即可。假如加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何外形决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。
