数控龙门钻床的主要作用是将切屑从龙门钻床外的加工区排出，龙门钻床和磨床上的切屑经常与切削液混合，排屑装置从中分离出切屑，龙门钻床将其送入切屑收集箱，与切削液循环至切削液罐。
由于龙门钻床的粗加工是粗加工，精度不高，但效率很高，所以要求龙门钻床性能强，刀具体积大，下面我们来看看操作人员在开始操作之前需要记住的操作程序。
1、操作前应检查龙门钻机各部位的手柄和按钮是否正常，按规定加注润滑油，低速运转1～2分钟。
2、上班前穿工作服，戴帽子，操作时严禁戴手套。
3、夹持工件要平稳。龙门钻床的上下料、对刀、测量、变速、主轴拧紧和清洗，都应在龙门钻床停机后进行。
4、禁止在工作台上放置工具、量具、工件等杂物。
5、开机时检查工件与铣刀的相互位置是否正确。
6、龙门钻床自动移动刀具时，需将手柄与螺纹断开；工作台不能走两个位置，限位块必须安装牢固。
7、龙门钻孔机运行时，禁止用手或棉纱清洁机器。
8、刀架、拉杆、卡盘、刀具在开机前安装并拧紧，主轴不得用于辅助装卸。
9、龙门钻床使用完毕后，关闭电源，清洁机器，将铣头置于空位，将工作台移至中心位置。
数控龙门钻床的正确使用可以减少机器对工作人员的伤亡，延长铣床的使用寿命，龙门钻床的正常维护，可以减少机器故障，提高生产效率，除了普通铣床的特点外，数控龙门铣加工还有以下的特点：
1、具有很强的适用性和灵活性，它能加工复杂外形和难以控制尺寸的零件，如模具零件、客体零件等。
2、普通机床无法加工或难以加工的零件，如复杂曲线零件和三维曲面零件，用数学模型来描述。
3、加工夹具一次后，需要加工许多零件。
4、加工精度高，加工质量稳定可靠。
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理的自动化。
6、龙门铣生产效率高，数控铣床一般不需要使用夹具等特殊工艺设备。在更换工件时，只调用数控装置、夹紧工具和刀具数据调整中存储的加工程序，从而大大缩短了生产周期。
7、镗床和钻床的功能，使加工过程高度集中，提高了生产效率。此外，数控铣床的主轴转速和进给速度是连续可变的，这有利于切削用量的选择。
